青岛水木感应设备有限公司

Shuimu Induction Heating Equipment Co.,Ltd

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  • 案例名称: MYD 系列感应加热设备-焊前预热设备

MYD系列风冷感应加热设备:

 

 

MYD系列感应加热设备,PLC显示,数字化操作。设备配备有温控、测温和记录仪,可以精准控制整个加热过程,并现场打印。

成套设备主要由感应加热电源,感应线圈,感应线圈延长线,热电偶,热电偶插座及延长线,保温毯,温度记录仪和冷水机等部分组成。

该设备的主要应用包括:焊接预热,焊后热处理,消氢,去应力,热装配,在线加热和保温等。

 

焊接预热和焊后热处理 

1. 管道焊接预热和焊后热处理:

一般加热长度为焊缝,加热宽度为壁厚的4-6倍。厚度越厚,加热宽度越宽。根据焊缝形状,长度和加热要求来选择不同的加热电源和感应加热线圈。特殊形状的焊缝,定制感应加热线圈或用软线圈缠绕。比较常见的管焊缝可分为环焊缝和直焊缝。一般直焊缝需配备带状感应加热线圈;而环焊缝可选择的线圈的款式则比较多,像软线感应圈,带状感应圈,固定感应圈和开口感应前。

电源选择:

² MYD-10KW  预热  管道直径10-300mm

² MYD-20KW  预热   管道直径10-500mm

² MYD-40KW  预热和热处理  管道直径100-800mm

² MYD-60KW  预热和热处理  管道直径100-1500mm

 

环焊缝线圈选择:

l 焊接预热:一般选择风冷软线圈,加热带,固定线圈或开口线圈。

l 焊后热处理:一般选择水冷软线缆。

l 根据焊缝的长度,来确定线圈的规格。

该加热在管道维修和建设,锅炉管铺设和施工中使用比较多。管道直焊缝,一般选择带状加热线圈。

2. 管道介质加热:

一般根据介质的流量,流速,比热,加热速度要求和温度变化来计算介质需要的热量,根据环境条件和保温状况来核算热量损失,选择合适的加热设备。介质加热根据加热温度的高低不同,可以选择不同的加热设备。其中,MYD系列感应加热温度可以达到900度,MYS系列感应加热设备则适宜于不高于500度的介质加热。

该加热过程,主要使用于一些工业水,工业油,取暖,食品加工,石油化工,反应釜加热,原油管道输送行业。管道液体加热
(工业水,原油),管道气体加热(化学反应气体),管道固体加热(粉末状固体,块状固体)。

管道介质加热,一般采用保温棉包裹管道,在保温棉外面布置加耐高温软线感应圈。我公司会根据具体的加热要求,设计加热方案,并进行现场施工。

2.铁轨直焊缝或角焊缝焊接预热和焊后热处理电源选择:

² MYD-10KW  预热  焊缝长度100-600mm

² MYD-20KW  预热   焊缝长度100-1000mm

² MYD-40KW  预热和热处理  焊缝长度400-1500mm

² MYD-60KW  预热和热处理  焊缝长度400-2000mm

 在铁路和桥梁建设,钢架结构和海上平台建造,船舶制造等行业使用比较多。

直焊缝一般选用带状感应圈,角焊缝则可以选择带状感应圈和专门的角焊缝感应圈。我公司会针对具体工件,不同焊缝厚度和宽度来订做合适的感应圈。

焊缝种类:直焊缝 环焊缝 角焊缝,根据焊缝的形状和大小选择感应线圈。环焊缝一般需要选择风冷软线圈,加热带,固定线圈或开口线圈。直焊缝一般选用带状感应圈,角焊缝则可以选择带状感应圈和专门的角焊缝感应圈。

1. 压力容器,反应釜,储罐,齿条板焊接预热和焊后热处理:根据具体加热部位,焊缝形状,焊缝长度,工件壁厚,将焊缝直接为环焊缝,直焊缝和角焊缝;然后根据管道加热和钢板加热的来进行预热和焊后热处理。

2. 堆焊预热:轧辊,阀门,法兰,轴类等堆焊预热和焊后热处理。根据不同的焊接部位和焊缝尺寸选择不同的加热设备和线圈。

3. 热拆和热装:是根据热胀冷缩的原理,将工件的某一部分加热膨胀,实现拆装。轴类,转子等热装配一般比较简单,通常是根据不同材料的热膨胀系数和具体的加热要求,讲工件加热到指定的温度,来实现装配过程。

而热拆装,一般就需要考虑工件的材质,大小,导热系数和金属过盈量,在指定的时间内,将工件的外部快速加热到指定温度,实现拆装。一般对加热温度和时间有比较严格的要求。

4. 消氢和去应力:需要根据工件材质,大小,形状,来确定加热时间和温度。进而选择合适的电源和加热线圈。