青岛水木感应设备有限公司

Shuimu Induction Heating Equipment Co.,Ltd

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主要应用 /Use

焊前预热

感应加热电源的选择:根据工件大小,加热温度和速度要求来选择价格电源功率大小。1.管道环形焊缝焊接预热和焊后热处理电源选择:² MYD-10KW  预热  管道直径10-300mm。² MYD-20KW  预热   管道直径10-500mm。² MYD-40KW  预热和热处理  管道直径100-800mm。² MYD-60KW  预热和热处理  管道直径100-1000mm。2.钢板直焊缝或角焊缝焊接预热和焊后热处理电源选择:² MYD-10KW  预热  焊缝长度100-600mm。² MYD-20KW  预热   焊缝长度100-1000mm。² MYD-40KW  预热和热处理  焊缝长度400-1500mm。² MYD-60KW  预热和热处理  焊缝长度400-2600mm。焊缝焊接预热和焊后热处理: 一般加热长度为焊缝,加热宽度为壁厚的4-6倍。厚度越厚,加热宽度越宽。根据焊缝形状,长度和加热要求来选择不同的加热电源和感应加热项圈。特殊形状的焊缝,定制感应加热线圈或用软线圈缠绕。 线圈种类和特点:根据不同的形状对线圈进行分类。一般可分为软线感应圈,平面线圈和环形线圈。其中软线感应圈主要适宜于一些管件或异形件的加热;平面线圈主要适用于钢板或角焊缝的加热;环形线圈则适宜于一些固定管径的管道加热。 风冷软线圈:由软线缆制作而成,适宜于各种形状工件的低温快速加热。水冷软线圈:有通水软线缆制作而成,主要适宜于各种形状工件的长时间高温加热。耐高温软线圈:由耐高温软线缆制作而成,适宜于各种形状工件的高温快速加热;同时,它也可以用来制作各种带状感应圈。带状感应圈:主要由耐高温线缆制作而成,主要适宜于各种直焊缝或环焊缝的焊接预热和其他快速加热。角焊缝线圈:主要由耐高温线缆制作而成,主要适宜于各种角焊缝或环焊缝的焊接预热和其他快速加热。环状固定线圈:主要适宜于特定管径的管道快速预热。一般内径比管径长30-50mm。环状开口线圈:主要适宜于特定管径的管道快速预热。一般内径比管径长30-50mm。适宜于吊状。其他线圈: 根据具体的工件形状和加热要求设计制作。1.管道焊前预热和焊后热处理2.钢板焊前预热和焊后热处理3.桥梁焊前预热4.铁轨焊前预热5.压力容器焊前预热和焊后热处理6.轧辊堆焊预热和焊后热处理7.法兰焊前预热和焊后热处理其中,根据焊缝形状来划分,又分为直焊缝预热,环焊缝预热,角焊缝预热和其他形状焊缝的焊机热预热和焊后热处理。

焊后热处理

感应加热电源的选择:根据工件大小,加热温度和速度要求来选择价格电源功率大小。1.管道环形焊缝焊接预热和焊后热处理电源选择:² MYD-10KW  预热  管道直径10-300mm。² MYD-20KW  预热   管道直径10-500mm。² MYD-40KW  预热和热处理  管道直径100-800mm。² MYD-60KW  预热和热处理  管道直径100-1000mm。2.钢板直焊缝或角焊缝焊接预热和焊后热处理电源选择:² MYD-10KW  预热  焊缝长度100-600mm。² MYD-20KW  预热   焊缝长度100-1000mm。² MYD-40KW  预热和热处理  焊缝长度400-1500mm。² MYD-60KW  预热和热处理  焊缝长度400-2600mm。焊缝焊接预热和焊后热处理: 一般加热长度为焊缝,加热宽度为壁厚的4-6倍。厚度越厚,加热宽度越宽。根据焊缝形状,长度和加热要求来选择不同的加热电源和感应加热项圈。特殊形状的焊缝,定制感应加热线圈或用软线圈缠绕。 线圈种类和特点:根据不同的形状对线圈进行分类。一般可分为软线感应圈,平面线圈和环形线圈。其中软线感应圈主要适宜于一些管件或异形件的加热;平面线圈主要适用于钢板或角焊缝的加热;环形线圈则适宜于一些固定管径的管道加热。 风冷软线圈:由软线缆制作而成,适宜于各种形状工件的低温快速加热。水冷软线圈:有通水软线缆制作而成,主要适宜于各种形状工件的长时间高温加热。耐高温软线圈:由耐高温软线缆制作而成,适宜于各种形状工件的高温快速加热;同时,它也可以用来制作各种带状感应圈。带状感应圈:主要由耐高温线缆制作而成,主要适宜于各种直焊缝或环焊缝的焊接预热和其他快速加热。角焊缝线圈:主要由耐高温线缆制作而成,主要适宜于各种角焊缝或环焊缝的焊接预热和其他快速加热。环状固定线圈:主要适宜于特定管径的管道快速预热。一般内径比管径长30-50mm。环状开口线圈:主要适宜于特定管径的管道快速预热。一般内径比管径长30-50mm。适宜于吊状。其他线圈: 根据具体的工件形状和加热要求设计制作。 三、MYD系列风冷感应加热设备:MYD系列感应加热设备,PLC显示,数字化操作。设备配备有温控、测温和记录仪,可以精准控制整个加热过程,并现场打印。成套设备主要由感应加热电源,感应线圈,感应线圈延长线,热电偶,热电偶插座及延长线,保温毯,温度记录仪和冷水机等部分组成。该设备的主要应用包括:焊接预热,焊后热处理,消氢,去应力,热装配,在线加热和保温等。 焊接预热和焊后热处理 1. 管道焊接预热和焊后热处理: 一般加热长度为焊缝,加热宽度为壁厚的4-6倍。厚度越厚,加热宽度越宽。根据焊缝形状,长度和加热要求来选择不同的加热电源和感应加热线圈。特殊形状的焊缝,定制感应加热线圈或用软线圈缠绕。比较常见的管焊缝可分为环焊缝和直焊缝。一般直焊缝需配备带状感应加热线圈;而环焊缝可选择的线圈的款式则比较多,像软线感应圈,带状感应圈,固定感应圈和开口感应前。电源选择:² MYD-10KW  预热  管道直径10-300mm。² MYD-20KW  预热   管道直径10-500mm。² MYD-40KW  预热和热处理  管道直径100-800mm。² MYD-60KW  预热和热处理  管道直径100-1500mm。 环焊缝线圈选择:l 焊接预热:一般选择风冷软线圈,加热带,固定线圈或开口线圈。l 焊后热处理:一般选择水冷软线缆。l 根据焊缝的长度,来确定线圈的规格。该加热在管道维修和建设,锅炉管铺设和施工中使用比较多。管道直焊缝,一般选择带状加热线圈。2. 管道介质加热:一般根据介质的流量,流速,比热,加热速度要求和温度变化来计算介质需要的热量,根据环境条件和保温状况来核算热量损失,选择合适的加热设备。介质加热根据加热温度的高低不同,可以选择不同的加热设备。其中,MYD系列感应加热温度可以达到900度,MYS系列感应加热设备则适宜于不高于500度的介质加热。该加热过程,主要使用于一些工业水,工业油,取暖,食品加工,石油化工,反应釜加热,原油管道输送行业。管道液体加热(工业水,原油),管道气体加热(化学反应气体),管道固体加热(粉末状固体,块状固体)。管道介质加热,一般采用保温棉包裹管道,在保温棉外面布置加耐高温软线感应圈。我公司会根据具体的加热要求,设计加热方案,并进行现场施工。2.钢板直焊缝或角焊缝焊接预热和焊后热处理电源选择:² MYD-10KW  预热  焊缝长度100-600mm。² MYD-20KW  预热   焊缝长度100-1000mm。² MYD-40KW  预热和热处理  焊缝长度400-1500mm。² MYD-60KW  预热和热处理  焊缝长度400-2000mm。 在铁路和桥梁建设,钢架结构和海上平台建造,船舶制造等行业使用比较多。直焊缝一般选用带状感应圈,角焊缝则可以选择带状感应圈和专门的角焊缝感应圈。我公司会针对具体工件,不同焊缝厚度和宽度来订做合适的感应圈。焊缝种类:直焊缝 环焊缝 角焊缝,根据焊缝的形状和大小选择感应线圈。环焊缝一般需要选择风冷软线圈,加热带,固定线圈或开口线圈。直焊缝一般选用带状感应圈,角焊缝则可以选择带状感应圈和专门的角焊缝感应圈。1. 压力容器,反应釜,储罐,齿条板焊接预热和焊后热处理:根据具体加热部位,焊缝形状,焊缝长度,工件壁厚,将焊缝直接为环焊缝,直焊缝和角焊缝;然后根据管道加热和钢板加热的来进行预热和焊后热处理。2. 堆焊预热:轧辊,阀门,法兰,轴类等堆焊预热和焊后热处理。根据不同的焊接部位和焊缝尺寸选择不同的加热设备和线圈。3. 热拆和热装:是根据热胀冷缩的原理,将工件的某一部分加热膨胀,实现拆装。轴类,转子等热装配一般比较简单,通常是根据不同材料的热膨胀系数和具体的加热要求,讲工件加热到指定的温度,来实现装配过程。而热拆装,一般就需要考虑工件的材质,大小,导热系数和金属过盈量,在指定的时间内,将工件的外部快速加热到指定温度,实现拆装。一般对加热温度和时间有比较严格的要求。4. 消氢和去应力:需要根据工件材质,大小,形状,来确定加热时间和温度。进而选择合适的电源和加热线圈。 

涂敷预热

在工件做防腐涂层之前,将工件加热到一定的温度,使得涂层更牢固。一般需要对工件进行快速加热到工艺要求的温度。根据现场的环境和工件尺寸,一般管道涂覆选择开口感应加热线圈,带状感应圈或软线感应加热线圈。其他工件,一般根据工件形状和尺寸选择合适的感应加热线圈。线圈种类和特点:根据不同的形状对线圈进行分类。一般可分为软线感应圈,平面线圈和环形线圈。其中软线感应圈主要适宜于一些管件或异形件的加热;平面线圈主要适用于钢板或角焊缝的加热;环形线圈则适宜于一些固定管径的管道加热。风冷软线圈:由软线缆制作而成,适宜于各种形状工件的低温快速加热。水冷软线圈:有通水软线缆制作而成,主要适宜于各种形状工件的长时间高温加热。耐高温软线圈:由耐高温软线缆制作而成,适宜于各种形状工件的高温快速加热;同时,它也可以用来制作各种带状感应圈。带状感应圈:主要由耐高温线缆制作而成,主要适宜于各种直焊缝或环焊缝的焊接预热和其他快速加热。角焊缝线圈:主要由耐高温线缆制作而成,主要适宜于各种角焊缝或环焊缝的焊接预热和其他快速加热。环状固定线圈:主要适宜于特定管径的管道快速预热。一般内径比管径长30-50mm。环状开口线圈:主要适宜于特定管径的管道快速预热。一般内径比管径长30-50mm。适宜于吊状。其他线圈: 根据具体的工件形状和加热要求设计制作。

热装配和热拆装

热装配和热拆装是根据热胀冷缩的原理,将工件的某一部分加热膨胀,实现拆装。轴类,转子热装配一般比较简单,通常是根据不同材料的热膨胀系数和具体的加热要求,讲工件加热到指定的温度,来实现装配过程。而热拆装,一般就需要考虑工件的材质,大小,导热系数和金属过盈量,在指定的时间内,将工件的外部快速加热到指定温度,实现拆装。一般对加热温度和时间有比较严格的要求。轴类,转子,阀门,管道等热装配和拆装。

高频钎焊

各款钎焊机特点及主要应用:(一) MYH-3.2KW,MYH-4.5KW, MYH-6.0小型感应加热设备,主要用来做一些小工件的钎焊和淬火。钎焊:金属装饰品等。 淬火:鱼钩,针布,针尖,钢笔尖较小工件等。(二)MYH-10KW 到MYH-60KW超高频感应加热设备,主要适用于一些直径在0.5-500之间的工件淬火,淬火深度不大于1mm。钎焊方面,壁厚在1mm以下的铜管钎焊,钢管钎焊和硬质合金的焊接等。(三)MY-15KW 到MY-45KW高频型感应加热设备,主要适用于壁厚不小于1mm的铜管钎焊,钢管钎焊和硬质合金的焊接;淬火深度在1mm左右的工件淬火;直径在30mm以下的棒料的锻打预热;直径不大于50mm的钢管的预热折弯等。0.2-3kg金属熔炼,也可以选用该高频设备,根据金属的熔点高低和熔炼速度要求,来选择不同功率的设备。(四)MYF-15KW 到MYF-160KW中频感应加热设备,在主要适合于直径在50-600mm之间的轴类,齿轮等淬火,淬火深度一般为1-3mm。 小型工件(30-100mm)的锻打,一般选择该中频设备。还有一些钢板,钢管的折弯预热等。3-160kg公斤铜,银,锌,铅,金等熔炼,也可以选择该系列中频设备。熔炼钢则需要使用2-100公斤熔炼的石墨坩埚。

高频淬火

工件淬火是指通过快速加热,然后快速冷却,使得金属表面获得硬度,增强工件硬度和耐磨性的一种金属处理工艺。频率越高,加热速度越快,越表面;频率越低,加热的深度越深。它们分别具有不同的用途。我们先说一下水冷设备,其中超高频主要用来做小工件(直径20mm以下或相当)的钎焊和淬火,钎焊的精度比较高,淬火的深度较浅小于1mm,硬度较大,一般在40-58之间。高频一般适合稍大些的工件加热(直径8-60mm之间或相当)的钎焊、淬火和锻打,一般淬火深度在1mm左右。超频频的主要左右就是工件的淬火和锻造,一般工件范围在20-100之间,淬火深度一般在1-2mm之间。中频则主要适合于工件透热和金属熔炼,有些淬火深度要求在1-3mm之间的淬火,也可以选择中频感应加热设备。各类感应淬火加热设备特点及主要应用:(一) MYH-3.2KW,MYH-4.5KW, MYH-6.0小型感应加热设备,主要用来做一些小工件的钎焊和淬火。钎焊:金属装饰品等。 淬火:鱼钩,针布,针尖,钢笔尖较小工件等。(二)MYH-10KW 到MYH-60KW超高频感应加热设备,主要适用于一些直径在0.5-500之间的工件淬火,淬火深度不大于1mm。钎焊方面,壁厚在1mm以下的铜管钎焊,钢管钎焊和硬质合金的焊接等。(三)MY-15KW 到MY-45KW高频型感应加热设备,主要适用于壁厚不小于1mm的铜管钎焊,钢管钎焊和硬质合金的焊接;淬火深度在1mm左右的工件淬火;直径在30mm以下的棒料的锻打预热;直径不大于50mm的钢管的预热折弯等。0.2-3kg金属熔炼,也可以选用该高频设备,根据金属的熔点高低和熔炼速度要求,来选择不同功率的设备。(四)MYF-15KW 到MYF-160KW中频感应加热设备,在主要适合于直径在50-600mm之间的轴类,齿轮等淬火,淬火深度一般为1-3mm。 小型工件(30-100mm)的锻打,一般选择该中频设备。还有一些钢板,钢管的折弯预热等。3-160kg公斤铜,银,锌,铅,金等熔炼,也可以选择该系列中频设备。熔炼钢则需要使用2-100公斤熔炼的石墨坩埚。

金属熔炼

MYF-LC系列中频设备中,我们设计制作系列实验室用小型熔炼炉,该熔炼炉配有温度系统和气体保护装置。主要适用于一些大学实验室,科研单位的材料实验室做少量金属熔炼和成分测试使用,该系列设备就要操作简单,使用方便的特点。该熔炼炉适宜于0.5-20kg铜或体积相当的金属熔炼。在贵重金属和黑色金属熔炼中都有广泛的应用。按照所熔化的技术不同,熔炼炉可分为黄金熔炼炉,铂金熔炼炉,白金熔炼炉,银熔炼炉,铜熔炼炉,锌熔炼炉,锡熔炼炉,铁熔炼炉,钢熔炼炉以及合金熔炼炉等。

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